铝合金锻造之铝材氧化前的处理与表面保护注意事项

铝材在机械加工过程中所遇到的外表问题，成膜后也会被氧化，总是会遭到一些杂质的影响。

处理这些问题是很多企业头痛的事情，铝材的外表处理的措施在下面会提到。当然企业假如有条件能够自行研制好的成膜技术以抗击氧化。

铝材外表在大气个生成的一层极薄氧化膜，使共具有防腐才能;但出于膜层疏松多孔且不平均，出而不能作为防护膜尼，并且膜层是非晶的，使得铝及其台金失去丁原合的光泽，也不能作为称心的装饰性膜层位用。

铝材经化学氧化取得的氧化膜，厚度―般为o.3―4P“，质软和抗蚀性能均低寸：阳极氧化膜，所以，除有用处外，很少单独运用。促它有较好的吸附才能，存其外表冉徐漆，uT进步铝材的耐蚀件和续饰件c经阳极氧化处置后的氧化膜;厚度普通在5―20P”，便质阳极氧化膜厚度可达60―25凹p”。

首先铝材成膜的速度是与不同型号的铝材不同，经过电性化学转化处置之后，表面色泽的差别比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差别明显。铝质纯度、成膜速度慢;铝质纯度低，则相反。因而氧化时需依据不同铝材来控制不同。为做到这一点，不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中，以免因而而不能控制各自的氧化时间。化学处置和机械处置，或直接用化学处置。关于严重氧化的金属外表，氧化层较厚，铝材就不能直接用溶剂清洗和化学处置。

一些办法能够作为参考：1.脱脂处置，用脱脂棉沾湿溶剂停止擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脱脂后于下述溶液中化学处置：氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即停止水洗、枯燥。这种办法胶接强度较高，处置后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。3.脱脂后于下述溶液中停止阳极化处置：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。经过处置后的金属外表具有高度活性，更容易再度遭到灰尘、湿气等的污染。所以处置后的金属外表应尽可能快地停止胶接。

铝氧化膜还具有以下特性：

(1)侵度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小与铝的合合成分、工业铝材阳极氧化时电解液的条件相关。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI达500Hv，阳极氧化膜不只硬度较高，而且有较好的耐磨性。特别是表而层多ZL的氧化膜具有吸附光滑剂的才能，还Mf进一步收善外表的耐磨性。

(2)有较高的耐蚀性。这是出于阳极氧化膜有较高的化学稳定件。经测试.纯铝的阳极氧化膜比铝合余的阳极氧化膜耐蚀性好o这是由于铝台金成分夹杂或构成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜个连续或产止空隙，从而使氧化膜的耐蚀性人为降低。所以，普通经阳极氧化后所得的膜必需停止封锁处现。

(3)局较好的吸附才能。铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔构造，具有很强的吸附才能，所以结孔内填充行种颜料、光滑剂、树脂等可进一步进步铝材的防扩、绝缘、耐磨和装饰性能：

(4)有好的绝缘性能。铝材的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性能，而成为良好的绝缘资料，绝缘击穿电压大于3017/Pm：

(5)绝热抗热性能强。这是由于铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。

(6)有机涂尼和电镀层附着性强。

(7)功用性好。应用阳极氧化膜的多孔性，在微粒中堆积功用性微粒.能够得到功用性资料c正在开发中的功用部件功用有电磁功用、催化功用和别离功用等。综上所述，工业铝材经阳极氧化处置后，其外表构成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性，因而，被应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工、及建筑装饰等方面。

在铝材外表薄膜遭到污染后影响后续涂层质量。铝材假如不采用上述办法也能够采用新的铝外表自组装成膜，经过这种成膜技术，抗氧化才能要比之前的传统技术好。